食品無塵車間的內部規劃設計應注意什么？我們主要從八個方面來理解：
1.食品無塵車間結構。
食品加工凈化車間主要采用鋼混凝土或磚結構，根據不同產品的需要，在結構設計中，適合特定食品加工的特殊要求。車間空間應適應生產，凈化車間加工人員人均面積（設備除外）不少于1.5平方米。凈化車間過于擁擠，不僅妨礙生產經營，而且人員之間的碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，容易造成產品污染。車間頂面高度不小于3米，烹飪室不小于5米。
加工區和加工人員的衛生設施，如更衣室、淋浴間、衛生間等，應在建筑物上進行聯合結構。水產品、肉制品和冷凍食品的冷庫和加工區也應為聯合結構。
2.凈化車間布局。
凈化車間的布局不僅要便于各生產環節的相互連接，還要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程中發生交叉污染。
食品加工工藝基本上是從原料→半成品→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程。
因此，原則上，加工車間的生產應按照產品的加工過程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環節過渡到清潔環節，加工過程中不允許交叉和回流。
清潔區與非清潔區之間應采取相應的隔離措施，以控制彼此之間的人流和物流，避免交叉污染。加工產品的傳輸應通過傳輸窗口進行。在車間適當的地方，設置工具清洗、消毒室，配置工具清洗、消毒清洗槽、消毒槽、漂洗槽。必要時，有冷熱水供應，熱水溫度不低于82℃。
3.凈化車間地面、墻面、頂面及門窗。
車間地面應采用防滑、堅固、不滲水、易清洗、耐腐蝕材料鋪設，凈化車間地面應平整，無水。車間整個地面的設計和施工水平應略高于工廠地面水平，地面有一些斜坡。
車間的墻面應鋪設2米以上的墻裙。墻面耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水，鋪設淺色、無毒、防水、防霉、不易脫落、可清洗材料。
凈化車間角、角、頂角曲率半徑不小于3cm為弧形。凈化車間頂部表面使用的材料應易于清潔。在水蒸氣產生的工作區域，頂部表面使用的材料不易凝結水球。施工過程中應形成適當的弧度，防止凝結水滴落在產品上。車間門窗設有防蟲、防塵、防鼠設施。所用材料應耐腐蝕，易于清潔。窗臺離地面不少于1米，斜坡45度。
4.供水排水設施。
凈化車間生產用水的供水管道應采用不易生銹的管道，供水方向應逆加工工藝方向，即從清潔區流向非清潔區。
凈化車間的供水管道應盡可能統一，冷水管道應避免從操作臺上方通過，以免凝結水滴到產品上。為防止水管外的不潔水被虹吸和倒流到管道中，真空消除器必須安裝在水管的適當位置。凈化車間的排水溝應鋪設表面光滑、不滲水的材料。施工過程中不得有不均勻和裂縫，并形成3%的傾斜度，以確保車間排水暢通。排水方向也從清潔區排放到非清潔區。
排水溝上應加入不銹蝕材料制成活性蓖麻。車間排水地漏應采取防固措施，畜禽加工廠應采用明溝，清除羽毛和污水。排水溝出口應有防鼠網罩，凈化車間地漏或排水溝出口應采用U型或P型、S型等水封，以防止昆蟲和氣味。
5.通風采光。
凈化車間應具備良好的通風條件。如果采用自然通風，通風面積與凈化車間地面面積的比例不得小于1:16。如果采用機械通風，通風量不得小于3次/小時。如果采用機械通風，凈化車間的氣流方向應從清潔區流向非清潔區。依托自采光凈化車間，凈化車間窗戶面積與凈化車間面積的比例不得小于1:4。
凈化車間加工操作臺的照明不得小于220Lux，車間其他區域不得小于110Lux，檢驗工作場所工作臺的照明不得小于540Lux，瓶裝液體產品燈檢工作點的照明應達到1000Lux，光線不得改變加工材料的本質。車間燈必須配備防護罩。
6.溫度控制設施。
易腐易變質產品加工車間應有空調工程設施，夏季肉類和水產品加工凈化車間溫度不得超過15℃-18℃，肉制品腌制室溫度不得超過4℃。
工具、設備加工過程中使用的設備和工具，特別是接觸食品的機械設備、操作臺、輸送帶、管道等設備和籃筐、托盤、刀具等工具的生產材料，應滿足以下條件：-無毒，不會污染產品-耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形-易于清潔消毒-車間使用的軟管材料應符合相關食品衛生標準（GB11331-89）的要求。
食品加工設備和工具的結構應便于日常清潔、消毒、檢查和維護。在設計和制造罐式設備時，應確保內容排空。凈化車間加工設備的安裝一方面應滿足整個生產過程布局的要求，另一方面應便于生產過程的衛生管理，同時也應便于設備的日常維護和清潔。
放置大型設備時，應在無塵設備與墻壁、設備與頂面之間保持一定的距離和空間，以便設備維修人員和清潔人員進出。
7.人員衛生設施。
(1)更衣室凈化車間。
應配備適合加工人員數量的更衣室。更衣室應與車間連接。必要時，應分別為在清潔區和非清潔區工作的加工人員設置更衣室，并分開進出各自工作區的通道。個人衣服、鞋子和工作服、靴子應分開放置。
掛衣架應使掛工作服與墻壁保持一定距離，不接觸墻壁。更衣室應保持良好的通風和照明。室內空氣可通過安裝紫外線燈或臭氧發生器進行和消毒。
(2)淋浴間。
肉類食品（包括罐裝肉）的加工凈化車間應配備與凈化車間相連的淋浴間。淋浴間的大小應與凈化車間的加工人員數量相適應。淋浴噴嘴可按每10人的比例配置。
淋浴間應通風良好，地面和墻裙應采用淺色、易清潔、耐腐蝕、無滲水材料，地板應防滑，墻裙上部和頂部應涂防霉涂料，地面排水順暢，通風良好，冷熱水供應。
(3)洗手消毒設施。
車間入口處應設置適合凈化車間人員數量的洗手消毒設施。洗手水龍頭的配置比例應為每10人1人，200人以上每增加20人1人。洗手水龍頭必須為非手動開關，洗手必須有皂液器和熱水供應，出水為溫水。放置消毒劑的容器也應適應用戶數量，并合理放置，便于使用。
干式電器必須是不會造成交叉污染的物品，如一次性紙巾、消毒毛巾等。在凈化車間的適當位置，應安裝足夠數量的洗手、消毒設施，并配備相應的干式電器，以便工人在生產和操作過程中定期洗手、消毒，或弄臟手后及時、方便地洗手。從洗手間排出的水不能直接流到地面上，應通過水封進入排水管。
(4)衛生間。
為便于生產衛生管理，與凈化車間相連的衛生間不得設置在加工作業區，可設置在更衣區。衛生間的門窗不能直接打開到加工作業區。衛生間的墻壁、地板和門窗應為淺色，易于清潔和消毒，耐腐蝕，無滲水材料，并配備沖洗、洗手和消毒設施。窗戶上有防蟲和蒼蠅裝置。
8.倉儲設施：原輔料庫。
原輔料的儲存設施應能保證儲存過程中為生產加工準備的原材料和輔助材料的質量不會影響生產使用的變化，造成新的安全衛生危害。清潔、衛生和預防鼠蟲害是各種食品加工原料/輔料儲存設施的基本要求。
