化工類產品己然成為不可或缺的必須品。由于其生產工藝過于繁復，加之原始材料及產品都是易燃易爆、有毒有害和具有腐蝕性的，生產裝備規模龐大，流線過程、非人工化等特點，整個生產過程始終充滿潛在的危險因素，很在可能將演變成各種危險事故，除了嚴重毀壞生產設備還會對人們的生命安全造成無可估量的后果，此外直接對生態環境形成不可逆的污染。那么亟待解決的問題就是在接下來的競爭中選定高起點、高要求的臺階來創建新一代科技化的原料化工合成車間，這一工作的工藝十分繁雜，下面就簡單分析一下化工合成車間的凈化、通風工程。
一、化工車間的通風、凈化作用
化工生產車間由于生產產品的不同生產原料業內各不相同，生產不同的產品時會隨之產生不同的副產品，常見的甲類生產車間，如制藥車間，生產的原料中大量的運用到乙醇、乙醚等容易燃燒、容易發生爆的物質，這些物質多數還具有揮發行。這樣的生產車間中，雖然反應在反應釜內進行，但工藝中會產生大量的濕熱，必須處理得當，這就要求車間具有科學有效的通風設計。
1.日常工業通風系統
日常通風的工作重點就是要及時有效的把工藝中大量產生的濕氣熱氣消除掉，造就安全舒適的日常工作環境。在降低濕氣和熱度的同時也降低揮發性的原料的揮發濃度，減少了可燃物質的產生，對防止燃燒爆炸現象的產生起到積極的作用。
2.事故中的通風系統
事故通風系統的設計顧名思義是用于發生緊急情況時設計的，化工廠的可燃或有毒有機物質很多，一旦發生泄露或者引起火災，這是有效的通風和排煙系統對減少現場發生燃爆的物質的濃度和排除燃燒產生的大量熱量和有毒煙塵起著至關重要的作用。
二、化工廠的通風、凈化設計
由于生產的產品各不相同，其原料在物理性和化學性方面的差別也很大，對環境和人的身體產生不同程度的傷害。我們要處理的多數是化學性方面的性質，如有毒原料，揮發性、刺激性、腐蝕性氣體原料等。這就要求生產車間的通風工程根據實際情況有著科學的設計。
通風設計常用的有兩種：
1.自然通風方式
這種通風方式是對一些生產車間空曠或者生產車間居于較高的樓層的情況設計的，如工廠對煙囪的利用，對建筑物本身因地制宜的利用都是自然通風方式設計的特點。這是常采用自然和機械通風相結合的方式進行生產車間的通風設計。
2.機械通風
對于一些不具有地理優勢的廠房只能單一的依靠機械通風的設計方式、
對易燃、易爆及有毒氣體的濃度等都有硬性的要求標準，化工合成區的乙醇、丙酮、甲醛、甲苯、鹽酸酸霧的氣體濃度必須要有相應的控制范圍。通風能將有害氣體有效進行稀釋，根據要求在通風工程的建設過程中，應該注意以下兩點：
2.1 事故排風，如果車間內真的發生有害氣體泄漏事故，立即進行事故排風，就是在短的時間里將有害氣體排出去。
2.2 通風工程的核心任務是妥善設置送、排風口的位置、平均風量以及選擇風口形式，這樣能提高通風效率。這對人工操作區的環境質量要求很高?？諝馐橇黧w介質，具有流線性質。
3.通風工程整個過程中必須要遵循以下原則
3.1 想要及時有效的排除有害氣體，這就要把通風口設計在靠近有害氣體的生產源頭和有害物產生濃度較高的生產區間內。
3.2 生產廠房內必須保持有清潔的空氣進行通風，操作地點不能遠離送風口，潔凈的空氣要通過操作車間后再由污染區排出車間。
3.3 通風設計時還要減少有害氣體產生渦流的現象，如果送風的氣流分布不夠均勻則會使有毒氣體在局部地區產生聚集的情況難以排出，造成不良的影響。
